Andrew Michell于上世紀70年代發(fā)明Michell露點傳感器。 Andrew Michell憑借40年的傳感器研發(fā)經(jīng)驗， 發(fā)明了當今市場上性能*的雙陶瓷納米薄膜技術(shù)電容式點傳感器。斯多克露點傳感器是Michell露點傳感器的天然接班人。

一、雙陶瓷納米薄膜技術(shù)電容式露點傳感器優(yōu)勢

斯多克雙陶瓷納米薄膜技術(shù)電容式露點傳感器代表著當今氣體水分測量領(lǐng)域的重大技術(shù)進步。它采用兩片專門研發(fā)的低溫共燒陶瓷K950和K263設(shè)計快速響應(yīng)及高穩(wěn)定性的露點傳感器。陶瓷層K950僅10納米厚度，作為電氣絕緣屏障，它有超過2兆歐的直流電阻，能有效防止傳感器在使用過程中產(chǎn)生短路故障。低溫共火超薄響應(yīng)層K263僅24納米厚， 它具有高吸濕性并且通過改變它的電容對水蒸汽壓力改變響應(yīng)迅速。正是K950陶瓷隔離層使得我們能將響應(yīng)層厚度減到zui小，這意味著水蒸氣與響應(yīng)層的交換要遠快于早期的露點傳感器。

二、氧化鋁電容式露點傳感器劣勢

多年以來電容式（也被稱為阻抗）濕度傳感器都是利用氧化鋁或聚合物作為電容層。聚合物無法提供足夠的靈敏度從而使其用于低濕測量應(yīng)用。利用氧化鋁作為響應(yīng)層的露點傳感器例如Michell（有時也被稱為陶瓷露點傳感器），其響應(yīng)層厚度為1000納米。除非冒著在傳感器使用操作過程中可能產(chǎn)生電氣短路的風險去將電氣絕緣層厚度降低，否則比這更薄的響應(yīng)層根本無法制造出來，因此1000納米厚的響應(yīng)層是MICHELL等廠家氧化鋁電容式露點傳感器性能方面的一大限制因素，這意味著響應(yīng)時間尤其是在低濕范圍將會很長。氧化鋁電容式露點傳感器的另一不足之處是：隨著時間推移，氧化鋁經(jīng)過緩慢轉(zhuǎn)換過程會變成氫氧化鋁，從而導致露點儀產(chǎn)生標定漂移，因而傳統(tǒng)的氧化鋁電容式露點儀需要頻繁地校準。